1С:Управление металлургическим комбинатом 2. Модуль для 1С:ERP

Решение обеспечивает автоматизацию следующих процессов:

• Учет приема и переработки металлолома;
• Учет плавок металла;
• Учет в металлургической лаборатории;
• Термообработка;
• Оперативный учет производства;
• ОТК;
• Учет отгрузки металлургической продукции.

Учет приема и переработки металлолома

Подсистема содержит функционал для учета операций поступления металлолома на предприятие и его переработки.

• средства интеграции с электронными весами –авто и –ж/д;
• учет металлолома по категориям, процентам засоренности;
• учет металлолома по видам поступления (автомобильным транспортом, железнодорожным транспортом, внутренние поступления, поступление с площадки по приему лома);
• отложенное фактурирование поступающего металла;
• формирование отчетов по поступлению металлолома в разрезе видов поступления, категорий лома, процентов засоренности, отслеживание динамики поступления лома, формирование журналов поступления металлолома;
• формирование приемо-сдаточных актов металлолома.

Учет плавок металла

Функционал для учета операций плавок металла, получения готовой продукции, ее упаковки и маркировки.

• учет загрузки лома в печь во время первичной завалки и подвалок, расход электроэнергии на плавку;
• учет расхода вспомогательных материалов на плавку: известь, проволока, алюмофлюс, пробоотборники и пр.;
• учет расхода газа на стеновых горелках, дверных горелках, кислородном копье, на донной продувке и печь-ковше: кислород, аргон, природный газ;
• учет полученной мерной и немерной продукции в результате плавки;
• учет разливки по ручьям;
• учет исправимого и неисправимого брака;
• учет промежуточных (на стадии завалки и подвалок) и итоговых данных химического анализа;
• учет данных для баланса металла: расход лома по категориям, ферросплавов, получение годного металла, окончательного и исправимого брака, отходов литья, скрапа, окалины, аварийных потерь и слива, остатка в печи, полученного лома из шлака;
• формирование упаковок с готовой продукцией после плавок, паспортов плавок;
• маркировка готовой продукции.

Учет в металлургической лаборатории

Подсистема предназначена для отражения данных о результатах работы металлургической лаборатории предприятия.

• контроль за предельно-допустимыми значениями и результатами испытаний;
• учет данных химического анализа, радиационного контроля, спектрального анализа, угловых измерений;
• учет механических и технологических испытаний: бортование труб, загиб, сплющивание, раздача, растяжение, пластическая твердость, длительная прочность и пр.;
• учет металлографических испытаний;
• формирование журналов работы лаборатории.

Термообработка

Подсистема содержит функционал, позволяющий отразить действия по термообработке производимых деталей и пружин.

• отслеживание термообработки детали на всех этапах технологических операций;
• контроль загрузки деталей в печи по грузоподъемности и температуре технологических операций;
• подбор оборудования, оснастки и приспособлений для каждой технологической операции;
• выписка в сертификат о термообработке.

Оперативный учет производства

Данная подсистема предназначена для формирования документов оперативного учета металлургического производства: формовка, подготовка стержней, регенерация и обрубка.

• учет операций формовки, подготовки стержней, регенерации и обрубки;
• учет сведений об авариях и происшествиях, а также сведений о простоях во время выполнения операций формовки, подготовки стержней, регенерации и обрубки.

ОТК

Функционал подсистемы ОТК предназначен для отражения информации о принятой и бракованной выпущенной готовой продукции.

• формирование извещения о браке для поставщика;
• учет бракованных партий песка и жидкого стекла.

Документ Контроль формовки используется службой ОТК для учета данных о проверке выпущенной продукции (на этапе формовки) на соответствие нормативным требованиям и выпущенном браке.

Из документа Контроль формовки можно получить печатную форму Извещения о браке.

Учет отгрузки

Данная подсистема предназначена для отражения в системе подготовки к отгрузке готовой продукции, формировании сопроводительной и отгрузочной документации, непосредственно проведения отгрузки.

• формирование упаковочных листов, сертификатов качества и радиационной безопасности, инвойсов и пр. отгрузочной и сопроводительной документации согласно спецификациям на отгрузку;
• учет операций перезагрузки транспорта (разгрузка/загрузка);
• учет по видам отгрузки (авто и ж/д), управление загрузкой транспорта на основании объемно-весовых характеристик продукции и упаковок;
• контроль продукции в пути;
• учет возвратов.